行业案例
News
新闻动态
2023-08-23
目前采用的加工铝件主要分为变形铝合金与铸造铝合金两大类，那么加工铝合金用什么铣刀？是不是用铝合金专用铣刀或铝合金专用刀具，其加工效率更好？本文从铝合金的铣削特点，加工刀具，切削参数几个方面来谈谈加工铝合金用什么铣刀最好。 一、铝合金的加工特点 铣削铝合金主要有如下几大特点； 1、铝合金硬度低 相比钛合金与其它淬火钢，铝合金的硬度较低，当然热处理过，或者压铸铝合金的硬度也很高。普通铝板的HRC硬度一般都在HRC40度以下。因此在加工铝合金时，刀具的负载小。又因为铝合金的导热性能较佳，铣削铝合金的切削温度比较低，可以提高其铣削速度。 2、铝用合金塑性低 铝合金的塑性低，熔点也低。加工铝合金时其粘刀问题严重，排屑性能较差，表面粗糙度也比较高。其实加工铝合金主要就是粘刀与粗糙度效果不好。只要解决粘刀，加工表面质量这两大问题，铝合金加工的问题就迎刃而解了。 3、刀具易磨损 因为采取不适合的刀具材料，加工铝合金时，往往因为粘刀，排屑等问题导致刀具磨损加快。 二、加工铝合金用什么铣刀？ 加工铝合金一般用3刃铝用铣刀，其次因为加工情况的差异，很可能会用到2刃球头刀，或4刃平底刀。但南京箭穿石建议大多数情况下，可以选用3刃平底立铣刀。 1、铝用钨钢铣刀的选择 刃数一般是3刃，材料一般选择YG类硬质合金，这样可以减少刀具与铝合金的化学亲和力。一般数控刀具品牌都有加工铝合金专用铣刀系列产品，如金鹭品牌的US200系列，瑞士Fraisa的AL系列等。 2、高速钢材质 高速钢铝用铣刀较为锋利，也可以很好的加工铝合金。 三、铣削铝合金的切削参数 加工普通铝合金一般可以选择高速大进给铣削。其次尽可能选择较大的前角，增大容屑空间，减少粘刀的现象。如果是精加工铝合金，则不能采用水剂切削液，避免在加工表面形成小针孔，一般可以采用煤油或者柴油做加工铝板的切削液。 加工铝合金铣刀的切削速度，因铣刀的材质与参数，加工工艺的不同而有差异。具体的切削参数可以参考厂家给的切削参数为基础进行加工。
2023-08-23
热组装和测量集成Solis配备有一个高集成度系统的模块,如极速加热线圈和高精度相机,可以实现热收缩刀具的热组装,冷却和测量,刀具不需要重复移动或夹紧,提高效率和测量准确性;配备双工位主轴与专利,你可以提前准备下一个热缩刀柄的热组装或测量热收缩刀具,大大加速生产节拍,实现连续组装,双主轴共享相同的数据库校准后,准确高效。
2023-08-23
总结：较好的数控深孔钻高压冷却系统工艺组合可以通过高压冷却系统、开口钻槽、带涂层的合金刀具和单次退刀来实现，上述条件是数控深孔钻头成功实现深孔加工的基本要求。
2023-08-23
能否获得高生产率取决于所选的刀具和超硬刀具解决方案。 在这个充满竞争的金属加工世界里，制造商正在努力提高生产率，但这一持续的挑战意味着需要提高金属去除率。 必须通过提高进给参数、增加切削深度和很大化切削速度来实现此目标，那么，下面一起了解下超硬刀具解决方案解决方案提升生产率吧!
2023-08-23
超硬刀具材料是指天然金刚石及硬度、性能与其相近的人造金刚石和CBN (立方氮化硼)。 由于天然金刚石价格较高，超硬刀具解决方案生产中多采用人造多晶金刚石、多晶立方氮化硼及其复合材料，那么，下面一起了解下超硬刀具解决方案的发展和应用吧!
2023-08-23
超硬刀具解决方案在深孔加工中，经常出现工件尺寸精度、表面质量、刀具寿命等问题，如何减少或避免这些问题的发生，是我们目前亟待解决的问题，那么，下面一起了解下超硬刀具解决方案的常见问题及解决措施吧!
2023-08-23
深孔钻高压冷却系统深孔加工的难点是什么，深孔钻头的种类是什么，选择和选择深孔钻头时需要注意的是什么?深孔钻高压冷却系统的加工方法、深孔加工的注意事项有几种? 这篇文章都被介绍了，希望对你有帮助!
2023-08-23
深孔钻高压冷却系统加工总长度为105毫米、孔径为 φ6 + 0.12毫米、壁厚为2毫米、表面粗糙度为 ra3.2 μm、深径比为17:1的喷嘴零件是深孔加工的一部分，其材料为 gh4169，难以加工
2023-08-23
冷却剂对深孔钻高压冷却系统过程至关重要，当今先进的深孔钻高压冷却系统冷却剂的方式与控制机器主轴或轴的方式大致相同。谨慎管理冷却水压力、过滤器、温度和流量是优化深孔钻井过程的关键