首页

数控深孔钻高压冷却系统与冷却方式

发布时间：

2022-06-07

总结：较好的数控深孔钻高压冷却系统工艺组合可以通过高压冷却系统、开口钻槽、带涂层的合金刀具和单次退刀来实现，上述条件是数控深孔钻头成功实现深孔加工的基本要求。

　　1.采用数控深孔钻头加工深孔，坚固的设备结构、良好的减震性能、尽可能小的轴向跳动是保证深孔加工精度、重复定位精度和表面粗糙度所必需的。

　　2.适当的数控深孔钻头的钻头几何形状可以使深孔加工更有效。

　　3.通过轴高压冷却系统，可以无缝去除碎屑，提高主轴转速和进入速度，延长刀具寿命。

　　4.贯通轴冷却、钻头的精确几何形状、合金刀具、切削参数的合理选择是深孔加工的重要影响因素，影响孔的尺寸精度、表面粗糙度、加工周期、刀具寿命等。

　　数控深孔钻高压冷却系统技术优势

　　现代加工中，要有效地应用冷却液，需要更多地使用高压喷雾冷却，流量足够大，喷射方向也需要准确。高压冷却在芯片形成、切削热量分布、表面完整性、刀具磨损、工件材料和切削刃的良好粘合性等诸多方面比常规冷却方法具有更大的优点。

　　1、冷却效果。

　　高压冷却技术将高压冷却液准确地喷射到叶片前面刀削面和碎屑之间的切削区域(热影响区域)，较大限度地提高切削区域的热量，使冷却剂发挥好的性能，达到快速冷却的目的。

　　2、芯片控制能力。

　　使用高压冷却可以有效地减少切削区域的切削热量，使碎屑变脆，容易断裂，从而得到短碎屑，使碎屑不再缠绕。冷却水压力的分布和喷嘴大小会对铁屑产生很大影响。调整射流参数可以达到多种头屑效果，从而改善头屑长度。此外，切削区域会形成高压楔，因此也可以强制断屑。然后减少碎屑对加工效果的影响。

　　3、刀具寿命。

　　采用高压冷却方式，冷却液喷嘴可以更接近刀刃切削边缘，冷却液可以准确到达刀刃正面和芯片之间的切削区域，从而提高切削控制和切削刃冷却效果，从而减少刀具磨损，延长刀具寿命。通常，提高切削速度会缩短刀具寿命，但使用高压冷却方法，提高进给速度不会显着缩短刀具寿命。

　　4、竞争力。

　　高压冷却方式可以更好地控制碎屑，更有效地降低温度，在不停机的情况下进行作业，缩短加工周期，使加工过程更加安全可靠，工具寿命更长，零件表面质量更高，提高加工效率和质量，降低加工成本。数控深孔钻高压冷却系统进一步提高企业的综合竞争力，高压冷却技术是指将冷却水压力上升到一定压力后，通过内部冷却水通道，通过喷嘴准确喷射到所需冷却区域，以达到快速冷却的目的。高压冷却(HPC)对一般加工应用领域，特别是不锈钢和低碳钢的加工效果很好，在加工航空材料钛合金和耐热高温合金等难以加工的材料时也很出色。