热缩刀柄在汽车、电子和航空航天制造领域得到了越来越广泛
发布时间：
2022-06-21
热组装和测量集成Solis配备有一个高集成度系统的模块,如极速加热线圈和高精度相机,可以实现热收缩刀具的热组装,冷却和测量,刀具不需要重复移动或夹紧,提高效率和测量准确性;配备双工位主轴与专利,你可以提前准备下一个热缩刀柄的热组装或测量热收缩刀具,大大加速生产节拍,实现连续组装,双主轴共享相同的数据库校准后,准确高效。
随着切削制造业的快速发展和用户对高效、准确性的持续追求，热收缩刀手柄在汽车、电子和航空航天制造领域得到了越来越广泛的应用。然而，在传统的工作条件下，热缩刀柄手需要在一个特殊的热收缩仪器上完成热组装，然后在冷却后移动到刀具仪器或机床上进行测量。如果尺寸超过要求，则需要重新执行热组装调整过程并进行组装。安装测量过程的分离导致时间增加，过程繁琐二次调整期间，等待刀柄冷却也会大大降低刀具准备过程的效率，影响生产节奏。
来自美国的公司通过自主研发和创新，整合原有的测量和热装饰工艺，结合自己在刀具行业多年的发展经验，响应不断更新的市场需求，提供了一种新的集成解决方案Solis。该方案集成了热装置、冷却和精密测量，可同时调整和测量热缩刀柄的夹紧调整。配备了多种模块，如双工位主轴、9轴自动、刀长自适应和可靠的C.H.I.L.L.液冷系统，使用户可以在一台机器上完成只能通过多种设备实现的完整过程，从而实现高效、安全、准确的热装饰操作。
当用户使用索利斯时，用户将待安装的刀具放在辅助工位上，用于测量刀长。在摄像机定位并自动测量刀长后，将刀柄放在主位置(即热装置主轴)，然后启动热装置程序。索利斯将自动完成刀具测量、热装置和刀长调整。热装置完成后，用户将相应的冷却套置于刀柄上冷却，冷却计时显示在界面上。在安全冷却的同时，测量辅助工作站上的第二个刀具。整个操作过程简单、快捷、安全。
索尼斯的9轴自动系统可以自行完成大部分工作，这不仅可以实现精确的操作，还可以避免人员烫伤。同时，P7软件提供了丰富的刀具尺寸检测方案、数据库和接口，可以启动刀具测量，无需重复夹紧。
可以看出，这种一体化方案从根本上解决了传统操作过程中的低效难点，如重复夹紧、繁琐操作、无法控制刀长、等待冷却等。，并在每个模块上进行了精心设计，采用了多种创新和改革技术，使整个热门产品高效方便。与其他产品相比，它具有以下优点：
热组装和测量集成Solis配备有一个高集成度系统的模块,如极速加热线圈和高精度相机,可以实现热缩刀柄具的热组装,冷却和测量,刀具不需要重复移动或夹紧,提高效率和测量准确性;配备双工位主轴与专利,你可以提前准备下一个热缩刀柄的热组装或测量热收缩刀具,大大加速生产节拍,实现连续组装,双主轴共享相同的数据库校准后,准确高效。
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