超硬刀具解决方案的常见问题及解决措施
发布时间：
2022-05-07
超硬刀具解决方案在深孔加工中，经常出现工件尺寸精度、表面质量、刀具寿命等问题，如何减少或避免这些问题的发生，是我们目前亟待解决的问题，那么，下面一起了解下超硬刀具解决方案的常见问题及解决措施吧!
超硬刀具解决方案在深孔加工中，经常出现工件尺寸精度、表面质量、刀具寿命等问题，如何减少或避免这些问题的发生，是我们目前亟待解决的问题，那么，下面一起了解下超硬刀具解决方案的常见问题及解决措施吧!
1 .超硬刀具解决方案存在孔径变大、误差变大问题
1 )发生原因
铰刀外径尺寸设计值较大或铰刀刀刃部有毛刺; 铰刀刀刃上附着有切屑瘤; 刃磨时铰刀刀尖的跳动差非常差; 安装切削液选择不当的铰刀时，锥柄表面油污未清除干净或锥面有划痕; 切削速度过高; 进给量不合适或加工裕度过大; 铰孔主偏角过大的铰孔弯曲; 锥柄扁平尾偏位安装在机床主轴上后，锥柄圆锥干涉; 主轴弯曲或主轴轴承松动或破损; 铰刀松动不好; 用与工件不同的轴或手开孔时，双手的力不均匀，铰刀左右摆动。
2 )解决方案
根据情况适当减小铰刀外径; 降低切削速度; 用油石仔细修整直到合格; 选择控制摆差在允许范围内的冷却性能好的切削液安装铰刀前必须擦拭铰刀锥柄和机床主轴锥孔内部的油污，适当调整进给量，或拉直或废弃减少加工余量、适当减小主偏角的弯曲铰刀; 重新调整浮动卡盘，锥面有印痕时必须用油石修光; 打磨铰刀的平尾; 调整或更换主轴轴承; 调整同轴度; 注意正确的操作。
2 .超硬刀具解决方案存在问题：孔径缩小
1 )发生原因
铰刀外径尺寸设计值小; 弹性恢复减小孔径; 铰刀时，如果裕量过大或铰刀不锐利，容易发生弹性恢复，切削速度过低; 进给量过大; 铰刀主偏角过小切削液选择不当刃磨时铰刀磨损部分未磨损，孔径缩小或内孔无圆角，孔径不合格。
2 )解决方案
更换铰刀外径尺寸; 适当提高切削速度，正确使用刃磨铰刀切削部分; 设计铰刀尺寸时，适当降低进给量; 定期更换选择适当增大主偏角润滑性能良好的油性切削液的铰刀，应考虑上述因素或根据实际情况取值; 试验性切削，留出适当的余量，将铰刀磨得锐利。
3 .超硬刀具解决方案有问题：铰链内孔不圆
1 )发生原因
铰刀过长，刚性不足，铰刀时产生振动; 洞表面有砂眼、气孔; 主轴松动、无导套，或铰刀与导套配合间隙过大，铰刀主偏角过小铰刀刃带狭窄; 铰刀馀量多的内孔表面缺损，有交叉孔; 薄壁工件夹紧过强，拆下后工件变形。
2 )解决方案
刚性不足的铰刀，可以采用不等间距的铰刀。采用不等间距铰刀，采用长而精密的指南; 选择合格储备; 等间距铰刀铰孔精密时，调整机床主轴间隙，增加导套配合间隙， 铰刀的安装，应采用刚性连接以增大主偏角; 选择合格铰刀，控制前加工工序的孔位公差; 或采用合适的夹紧方法，减小夹紧力。
4 .超硬刀具解决方案存在问题：孔洞内表面有明显棱面
1 )发生原因
铰孔裕度太大; 铰刀切削部分的后角过大; 铰刀刃宽度过宽工件表面有孔、砂眼、主轴跳动差过大。
2 )解决方案
减少铰刀馀量，减小切削部分的后角; 磨刀带宽度; 选择合格储备; 调整机床主轴。
5 .超硬刀具解决方案存在内孔表面粗糙度值高的问题
1 )发生原因
切削速度过高; 切削液选择不当铰刀主偏角过大，铰刀切削部分跳动非常差，刀刃不锋利，表面粗糙; 铰刀刀刃宽度过大、铰刀时切屑排出差的铰刀的过度磨损; 击中铰刀后划伤，铰刀刀尖不在同一圆周上; 铰链裕度太大; 铰链余量不均匀或太小，部分表面不铰链; 刀刃上留有毛刺和碎屑; 刀尖上有堆积屑瘤; 由于材料的关系，不适用于零度前角或负前角铰刀。
2 )解决方案
降低切削速度; 根据加工材料选择切削液适当减小主偏角，或增加铰孔余量; 选定合格铰刀; 磨刀带宽度; 根据情况减少铰刀齿数，增大排屑槽空间，或采用带刃倾角的铰刀，用刃磨铰链切削刀尖; 适当减少铰孔余量提高铰孔前底孔的位置精度和质量，必须采取保护措施，避免碰伤; 对于受损的铰刀，使用特细的油页岩修复受损的铰刀或更换铰刀; 使排屑顺畅; 定期更换铰刀，刃磨时磨削磨削区域; 铰刀在刃磨、使用和运输过程中，用油页岩修整至合格，采用前角5-10的铰刀。
以上介绍的就是超硬刀具解决方案的常见问题及解决措施，如需了解更多，可随时联系我们!
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