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机械加工行业解决方案

机械加工行业解决方案

“解决方案”的公司通过简化当前流程、节约成本、缩短业务周期、降低资本密集度等，帮助客户盈利。 并且进一步帮助客户在自身业务中增长并创造价值。 　　机械工业是国民经济的装备部，是科学技术物化的基础，是高新技术产业化的载体，是国防建设的基础，是实现经济快速增长的重要支柱，也是为提高人民生活质量提供消费类机电产品的供应部。它对国民经济运行的质量和效益、产业结构的调整和优化具有极其重要的作用。

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2022

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07

汽车、航空精密零部件加工智能检测

汽车、航空精密零部件加工智能检测

精密智能检测     精密零部件智能检测重点面向航空、航天、汽车、电子、船舶等工业，以南京航空航天大学为技术依托，建立“产、学、研、用”四位一体的研发体系，致力于精密零部件在线检测技术及智能成套装备的应用基础研究、技术创新、技术服务及成果转化，为生产、制造、装配过程的柔性化、自动化、集成化、智能化提供核心技术及装备。   具有国际先进水平的高精度在线测量技术为核心，研发生产精密零部件自动化在线测量装备，主要用于对缸体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴等汽车发动机精密零部件的在线测量。依托江苏省产业研究院精密与微细制造技术研究所，南航浦口先进制造技术研究院等产业化载体，产品从精密、在线两个维度达到了《中国制造2025》所涉及“智能制造”的最新要求，实现了汽车发动机零部件在线全检的功能。事业部以“领军精密测量，创造中国精度”为愿景，以创业团队为基础，省产业研究院、南航浦口先进制造技术研究院技术为平台，共同实现技术的产业化，实现技术价值和社会价值的最大化。 产品介绍：精密零件加工在线测量技术及成套装备        伴随着航空航天、汽车制造等领域正不断向高精度、智能化方向发展。高精度智能化在线检测技术及装备是已经成为制约的瓶颈。本产品突破了以下关键技术： （1）研发的压敏式超高精度检测技术，突破了非接触式高精度测量的技术难题，测量精度达到0.1μm； （2）研发了具有自动补偿功能的多通道同步高速采样技术，突破了多点采集动态性差的难题，测量分辩率达到0.05μm； （3）突破了复杂、偏心轴类零件高速在线检测的难题，研发了高精度、随动式检测技术，最大测量时间小于45秒，满足在线测量的需求； （4）研发了尺寸误差、几何误差、物理参数一体化检测技术，提升检测效率30%以上； （5）研发了多参数、高精度、小量程快速高频检测——实时拟合技术，突破小量程（2mm）多参数（大于4种）测量，采样频率达到1000个/秒以上，采样精度达到0.2μm； 本产品可广泛应用于汽车、航空航天等领域核心精密零部件加工过程的在线测量。

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2022

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02

摇篮式五轴加工中心回转轴精度如何测量？

摇篮式五轴加工中心回转轴精度如何测量？

摇篮式五轴加工中心回转轴精度测量

02

2021

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ArCut X 一款高效的曲、球面加工铣刀

ArCut X 一款高效的曲、球面加工铣刀

ArCut X 是高效精加工出优异表面质量的助推器。 您是否在用球刀精加工平直表面？您是否曾惊讶为什么加工时间那么的长？ 我们FRAISA推出了最新的ArCut X 铣刀可以帮您解除这个困扰。 ArCut X 是一系列锥形铣刀， 其曲面部分由一个最大可达1000mm的曲率半径构成， 正是由于这么大的曲率半径， 使得在不影响理论残余高度的情况下增大切削步距成为可能， 从而得到优异表面特性的高精度面， 可以节省大量的精光时间。 ArCut X 铣刀附带一个完美的球形面， 同时也提供了强壮球刀的所有优点。 由此，FRAISA创新性的 ArCut X 铣刀理念结合了最高性能的精加工和近乎完美的表面质量， 极其引人关注的精加工平直表面的刀具理念。 利好： 较低的成本： 极好的精加工性能和快速加工 较低的刀具成本： 设计的较长的切削刃使得磨损较少，并且刀具可以被修磨和重新涂层 高质量： 刀具优异的轮廓精度，±5μm的刀具轮廓公差确保了工件轮廓精度 应用： 准确并经过验证的切削参数，精心设计的产品系列覆盖了广泛的应用范围 FRAISA ToolExpert ArCut X： 使您快速轻易获取切削参数 ReTool® 服务: 刀具重磨和涂层 应用 运用ArCut X理念， FRAISA提供多种版本的锥形铣刀， 涵盖了宽泛的精加工工艺。 结合各种刀具特性， 这些技术促成了刀具可以广泛应用于加工各种材料。   切削参数软件 FRAISA ToolExpert 使 ArCut X 铣刀更具吸引力 在线应用数据都是经过测试验证的，确保 ArCut X 铣刀的有效铣削 全新研发的 FRAISA ToolExpert ArCut X 现在能可靠的帮助我们根据 被加工材料和应用从 ArCut X 系列铣刀中选择完全适合的铣 刀。清晰的菜单式结构让您选择材料、应用、ArCut X 铣刀种类 和涂层或者不涂层选项。 同样，使用 FRAISA ToolExpert ArCut X，也能为您所选的铣刀推荐相 应的切削参数。由于其是专门为 ArCut X 铣刀所研发，所以 可以充分利用 ArCut X 铣刀的功能。 创纪录的精加工 ArCut X铣刀的使用需要有一个强大的能够完全利用其几何特 征潜能的CAM方案。大多数领先的 CAM 供应商已经开发出相 应的模块，以便充分发挥这种锥形圆弧铣刀的优势，并且易于编 程。 较大半径的圆弧切削刃能够保证在加工平面时即使较大的步距 也能获得极高的表面质量。通过这种方式，相比球刀最高可以 节省90%的精加工时间！ 优势： 缩短生产时间 最多可以节省90%的加工时间 更长的刀具寿命 最佳的表面 最高的加工效率 广泛的应用范围： 模具制造，航空航天，轮胎模具，涡轮叶片和叶轮 ArCut X 球刀精加工陡峭面和圆角处 ArCut X 圆鼻铣刀，粗加工拐角和精加工陡峭区域 ArCut X 球面和圆鼻精加工底平面

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2021

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09

数控机床怎么选择刀柄？

数控机床怎么选择刀柄？

06

2021

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09

航空与防务行业浅述

航空与防务行业浅述

今天行文的主题是：  2021年财富世界500强分行业榜：航天与防务 原文链接： www.fortunechina.com/fortune500/c/2021-08/02/content_394586.htm 在这个榜单中，福布斯归纳主营项目为航天与防务的13家公司，中国6家，美国5家，欧洲2家(法国空客及英国BAE系统); 每年还有一些行业领域的榜单一般要稍微晚一点； 涉及到 航空与防务板块 的一个主要信息来源为 美国《防务新闻》(Defense News)的年度 防务百强榜；  以及 英国“品牌金融”(Brand Finance)发布“双年度全球最有价值25个航空航天和防务品牌”排行榜(Aerospace& Defence 25 双年度)， 静待 8月15日左右更专业的 Top 100 Defense Companies 2021，我会再续写文章； 所有的排行榜都是为了体现竞争，当下的情况； 推演后续的变化；  后面的逻辑是 归纳，比较，预测(时间纵轴，排名横轴、曲线展望）赛道上下限等；  分析类容： 美中、五常、金砖及工业化国家； 由于众所周知的原因，共和国立国后，工业体系建设依靠苏援(时间太短)，时代风云激荡，进入自立阶段(时间漫长），底薄腹空无见识的基础上完成了立国武器的两弹一星；做到了人有我有， 后来和国际社会接轨(入联恢常、中美建交、裁军、土地承包、改革开放、入WTO)，在民生领域，和常规工商领域取得了一定的进步，四个现代化的目标部分得以实现； 再往后的中国崛起(恢复中兴)还是会有阻力，有动力；简单展开一下基本思路； 1.  能源、环境的穹顶，如按照现在发达国家尤其是美欧发达国家，美式生活方式需5倍能源、环境；欧式生活方式需3倍能源、环境； 2.  地理、时代的限制，我们所生活的亚洲在有限的陆海面积上，资源承载，人口承载 均为美欧的 3~5倍，地理拓展后发，工业后发，科技后发等因素觉等有一定的后发劣势； 3.  从过去看未来，从未来看过去，从现实展望未来和过去，我们应都有能力有信心把中国及亚洲的事情做好；任重道远，我辈当自强不息；

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2021

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08

四轴加工中心及其特点

四轴加工中心及其特点

一、什么是四轴加工中心 四轴加工中心就是指数控机床中第四轴对应的加工中心。 而在三轴数控加工中心上加了一个旋转轴，通常称为第四轴。 加工中心主要用于加工平面，沟槽，曲面，是数控机床中发展最快的产品，也是应用最为广泛的机床，加工中心适用于机械加工，模具，船舶行业，汽车及零部件、航空航天等领域。 二、四轴加工中心的特点 1、四轴加工编程复杂、难度大。        因为多轴加工不同于三轴，它除了三个直线运动外，还有1～2个旋转运动参与，其所形成的合成运动的空间轨迹非常复杂和抽象，一般难以想象和理解。 如为了加工出所需的空间自由曲面，往往需通过多次坐标变换或使用复杂的刀具轴指向控制方式，同时还要考虑各轴运动的协调性，避免干涉、碰撞。  2、四轴加工可以提高生产效率。 多轴数控加工能同时控制4个以上坐标轴的联动，将数控铣、数控镗、数控钻等功能组合在一起，工件在一次装夹后，可以对加工面进行铣、镗、钻等多工序加工，有效地避免了由于多次安装造成的定位误差，能缩短生产周期，提高加工精度。 3、四轴数控加工中心具有高精度的特点。 四轴加工的过程中，工件在一次装夹后能完成多个面的加工，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。非常适于加工汽车零部件、飞机结构件等工件的成型模具。 三、相较于三轴加工四轴的优点 三轴加工的缺点： 1.刀具长度过长，刀具成本过高 2.刀具振动引发表粗糙度问题 3.工序增加，多次装夹 4.刀具易破损 5.刀具数量增加 6.易过切引起不合格工件 7.重复对刀产生累积公差 四轴优点： 1.刀具得到很大改善 2.加工工序缩短装夹时间 3.无需夹具 4.提高表面质量 5.延长刀具寿命 6.生产集中化 7.有效提高加工效率和生产效率。 四、四轴加工主要应运的领域及典型零件 主要应运的领域： 航空、造船、医学、汽车工业、模具。 典型零件：凸轮、涡轮、蜗杆、螺旋桨、鞋模、人体模型、汽车配件、其他精密零件加工。   南京箭穿石工贸有限公司致力于机械工业末端解决方案，主营机床工具和机器人末端工具。 涵盖机床附件，刀具刃具，产品夹具，以及自动化产品等。产品矩阵完善，兼具广度(Breadth)和深度(Depth), 服务矩阵兼有锐度(acuity)和厚重(massiness); 箭石在工业牙齿和工业手指的领域里，挥洒智慧和汗水，为您的企业创造更多的价值。欢迎来电咨询！

04

2021

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08

走向智能机床

走向智能机床

随着现代信息技术特别是新一代人工智能技术的发展，智能机床技术迎来了新的发展机遇。本文在中国工程院定义的智能制造三个范式的基础上，系统地阐述了智能机床的概念、内涵、特征和体系架构。揭示了机床从手动机床演化到智能机床的三个阶段（数控机床、互联网+ 机床以及智能机床），详细分析了智能机床的自主感知与连接、自主学习与建模、自主优化与决策和自主控制与执行这四项智能化控制的实现原理，提出了智能机床通过数据学习形成并积累知识的本质特征，独创发明了指令域分析方法、物理和大数据混合建模技术、i 代码和双码联控等关键使能技术。基于以上研究，研制了智能数控系统和智能机床工业样机。通过基于Cyber NC 和双码联控的加工质量优化、基于大数据建模的工艺参数优化和基于深度学习的机床进给系统建模及误差补偿这三个智能化技术应用案例的实践，验证了新一代人工智能技术与制造技术的深度融合，是机床实现从“互联网+ 机床”向“智能+ 机床”演化的便捷有效途径。

02

2021

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