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四轴加工中心及其特点

发布时间：

2021-08-04

一、什么是四轴加工中心四轴加工中心就是指数控机床中第四轴对应的加工中心。而在三轴数控加工中心上加了一个旋转轴，通常称为第四轴。加工中心主要用于加工平面，沟槽，曲面，是数控机床中发展最快的产品，也是应用最为广泛的机床，加工中心适用于机械加工，模具，船舶行业，汽车及零部件、航空航天等领域。二、四轴加工中心的特点 1、四轴加工编程复杂、难度大。因为多轴加工不同于三轴，它除了三个直线运动外，还有1～2个旋转运动参与，其所形成的合成运动的空间轨迹非常复杂和抽象，一般难以想象和理解。如为了加工出所需的空间自由曲面，往往需通过多次坐标变换或使用复杂的刀具轴指向控制方式，同时还要考虑各轴运动的协调性，避免干涉、碰撞。 2、四轴加工可以提高生产效率。多轴数控加工能同时控制4个以上坐标轴的联动，将数控铣、数控镗、数控钻等功能组合在一起，工件在一次装夹后，可以对加工面进行铣、镗、钻等多工序加工，有效地避免了由于多次安装造成的定位误差，能缩短生产周期，提高加工精度。 3、四轴数控加工中心具有高精度的特点。四轴加工的过程中，工件在一次装夹后能完成多个面的加工，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。非常适于加工汽车零部件、飞机结构件等工件的成型模具。三、相较于三轴加工四轴的优点三轴加工的缺点： 1.刀具长度过长，刀具成本过高 2.刀具振动引发表粗糙度问题 3.工序增加，多次装夹 4.刀具易破损 5.刀具数量增加 6.易过切引起不合格工件 7.重复对刀产生累积公差四轴优点： 1.刀具得到很大改善 2.加工工序缩短装夹时间 3.无需夹具 4.提高表面质量 5.延长刀具寿命 6.生产集中化 7.有效提高加工效率和生产效率。四、四轴加工主要应运的领域及典型零件主要应运的领域：航空、造船、医学、汽车工业、模具。典型零件：凸轮、涡轮、蜗杆、螺旋桨、鞋模、人体模型、汽车配件、其他精密零件加工。南京箭穿石工贸有限公司致力于机械工业末端解决方案，主营机床工具和机器人末端工具。涵盖机床附件，刀具刃具，产品夹具，以及自动化产品等。产品矩阵完善，兼具广度(Breadth)和深度(Depth), 服务矩阵兼有锐度(acuity)和厚重(massiness); 箭石在工业牙齿和工业手指的领域里，挥洒智慧和汗水，为您的企业创造更多的价值。欢迎来电咨询！

一、什么是四轴加工中心

四轴加工中心就是指数控机床中第四轴对应的加工中心。

而在三轴数控加工中心上加了一个旋转轴，通常称为第四轴。

加工中心主要用于加工平面，沟槽，曲面，是数控机床中发展最快的产品，也是应用最为广泛的机床，加工中心适用于机械加工，模具，船舶行业，汽车及零部件、航空航天等领域。

二、四轴加工中心的特点

1、四轴加工编程复杂、难度大。

因为多轴加工不同于三轴，它除了三个直线运动外，还有1～2个旋转运动参与，其所形成的合成运动的空间轨迹非常复杂和抽象，一般难以想象和理解。

如为了加工出所需的空间自由曲面，往往需通过多次坐标变换或使用复杂的刀具轴指向控制方式，同时还要考虑各轴运动的协调性，避免干涉、碰撞。

2、四轴加工可以提高生产效率。

多轴数控加工能同时控制4个以上坐标轴的联动，将数控铣、数控镗、数控钻等功能组合在一起，工件在一次装夹后，可以对加工面进行铣、镗、钻等多工序加工，有效地避免了由于多次安装造成的定位误差，能缩短生产周期，提高加工精度。

3、四轴数控加工中心具有高精度的特点。

四轴加工的过程中，工件在一次装夹后能完成多个面的加工，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。非常适于加工汽车零部件、飞机结构件等工件的成型模具。

三、相较于三轴加工四轴的优点

三轴加工的缺点：

1.刀具长度过长，刀具成本过高

2.刀具振动引发表粗糙度问题

3.工序增加，多次装夹

4.刀具易破损

5.刀具数量增加

6.易过切引起不合格工件

7.重复对刀产生累积公差

四轴优点：

1.刀具得到很大改善

2.加工工序缩短装夹时间

3.无需夹具

4.提高表面质量

5.延长刀具寿命

6.生产集中化

7.有效提高加工效率和生产效率。

四、四轴加工主要应运的领域及典型零件

主要应运的领域：航空、造船、医学、汽车工业、模具。

典型零件：凸轮、涡轮、蜗杆、螺旋桨、鞋模、人体模型、汽车配件、其他精密零件加工。

南京箭穿石工贸有限公司致力于机械工业末端解决方案，主营机床工具和机器人末端工具。涵盖机床附件，刀具刃具，产品夹具，以及自动化产品等。产品矩阵完善，兼具广度(Breadth)和深度(Depth), 服务矩阵兼有锐度(acuity)和厚重(massiness); 箭石在工业牙齿和工业手指的领域里，挥洒智慧和汗水，为您的企业创造更多的价值。欢迎来电咨询！