丝锥选择技巧、外螺纹修正及高效加工方案
丝锥是一种加工内螺纹的刀具，其功能主要用于攻丝。在小尺寸内螺纹的加工中，丝锥几乎是唯一的选择。丝锥结构简单、操作便捷，可用于手动攻丝，也可以在机床上进行自动加工，广泛应用于各类生产工艺中。攻丝是一个具有挑战性的加工工序，因为其切削刃几乎与工件100%接触。为了确保加工质量，攻丝前应详细考虑工件材料、工具、机床选择以及合适的切削速度和进给量等因素。箭穿石提供定制化攻丝方案，确保加工过程中的每一个细节都得到优化。
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产品描述
关键词：螺纹加工 攻丝 丝锥选择 外螺纹修正
一、丝锥是一种加工内螺纹的刀具，其功能主要用于攻丝。在小尺寸内螺纹的加工中，丝锥几乎是唯一的选择。丝锥结构简单、操作便捷，可用于手动攻丝，也可以在机床上进行自动加工，广泛应用于各类生产工艺中。
攻丝是一个具有挑战性的加工工序，因为其切削刃几乎与工件100%接触。为了确保加工质量，攻丝前应详细考虑工件材料、工具、机床选择以及合适的切削速度和进给量等因素。箭穿石提供定制化攻丝方案，确保加工过程中的每一个细节都得到优化。
二、丝锥选型与加工参数设定需基于系统性工艺评估
规划攻丝工艺时，需重点核查以下五大核心参数：
- 被加工工件材质类型；
- 材料强度等级；
- 螺孔结构属性（通孔/盲孔）；
- 螺孔深度（或工件有效厚度）；
- 目标螺纹规格参数（类别与尺寸）。
针对高硬度（HRC≥45）或抗拉强度超过1000MPa的难切削材料，建议优先选用带有切削刃起始偏心后角结构设计的丝锥，该设计可有效分散切削应力并降低崩刃风险。
三、丝锥排屑槽型的选择
1. 直槽型 、螺旋槽型、 先端螺旋槽型外观图：
- 直槽丝锥是最常用的一种丝锥，产品用高速钢，硬质合金等高硬度材料做成，用于普通车床，钻床的螺纹加工用的工具，切削速度较慢，长柄用于通孔，短柄用于不通孔。
- 螺旋槽丝锥其排屑槽为螺旋状，它有左旋槽和右旋槽，工作中的切屑会直接从螺旋槽排出，具有使用寿命长，效率高，成本低，切屑平稳等优点，常见的有右旋15°和42°，旋转角度越大，排屑性能就越好，适合加工不通孔螺纹。
- 螺尖丝锥又叫先端丝锥，加工螺纹时切屑向前排出，适用于通孔螺纹及深螺纹加工，有使用切削速度快，尺寸稳定，牙纹清析的特点。
- 挤压丝锥是利用对金属挤压变形原理加工内螺纹的刀具，也叫螺丝锥，挤压丝锥是一种无屑加工工艺，适用于强度较低的加工材料如铝合金，利用丝锥挤压出来的螺纹表面光滑，耐磨，强度高，在电子，塑料行业应用广泛。
四、螺旋槽与先端螺旋槽对比
1. 螺旋槽适合盲孔，铁屑往孔外排。先端螺旋槽，往下排屑。
- 直槽槽和螺旋槽对比
五、特殊工件材料的攻丝
工件材料的可加工性是攻丝难易的关键，针对材料的性能，改变丝锥切削部分的几何形状，特别是它的前角和下凹量前面的下凹程度是非常重要的。
对于高强度工件材料，丝锥通常采用较小的前角和下凹量，以增强切削刃的强度；而处理长屑材料时，则需要较大的前角和下凹量，以帮助切屑的断裂和排除。同时，在加工硬度较高的材料时，较大的后角可以有效减小摩擦，提升切削效率。对于如不锈钢等硬度和强度较高、且具有粘性的材料，应选用螺旋角度较小的丝锥，以便更好地适应材料特性，确保持续稳定的切削和良好的排屑效果。
六、板牙的工作原理和使用
板牙是一种用于加工或修正外螺纹的工具，其工作原理与丝锥类似，都是通过金属的切削或挤压成型来实现螺纹加工。它的结构类似于一个高硬度的圆形螺母，通常由合金工具钢或高速钢制成。板牙的切削刃带有锥度，负责切削作用，周围的排屑孔则用于清除切屑。板牙上设计有深槽，并且侧面有四个凹坑，用来定位和固定板牙，确保其稳定性。在操作时，板牙通过专用的板牙架夹持，从而传递所需的扭矩。需要注意的是，依据不同外径的板牙，应选用对应规格的板牙架。
工艺过程：毛坯→锻造→退火→机械加工→淬火→检查→回火→清洗→检查→发黑处理→检查-包装。
七、丝锥板牙的使用
在使用丝锥和板牙之前，首先要清理排屑槽和螺纹内的切屑，确保没有任何杂物影响加工。同时，要检查工件上是否有倒角，并根据加工件的直径选择合适的丝锥和板牙。加工时，丝锥或板牙应与工件保持垂直，操作时要均匀施力，并逐步增加力量，同时频繁反转丝锥，以帮助切屑的断裂和排出。如果遇到加工阻力，应立即退出丝锥或板牙，清理切屑。在加工过程中，根据不同材料的特性适当使用冷却液。此外，丝锥分为头锥、二锥和三锥，其中头锥负责先攻出螺纹的初步形状，随后由二锥和三锥逐步完成更精细的攻丝工作。
箭穿石凭借其专业的技术团队和先进的生产设备，为客户提供了高精度的丝锥与板牙工具解决方案。无论是在攻丝、修螺纹，还是针对特殊工件材料的攻丝，我们都能提供定制化的服务，确保每一项加工任务的顺利完成。
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