有色金属用先端丝锥
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有色金属用先端丝锥

有色金属用先端丝锥，适配铝 / 铜等材料，高精度、高效加工，助力有色金属螺纹制造

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先端丝锥

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产品描述

 

 

有色金属用先端丝锥 —— 高精度有色金属螺纹加工解决方案

产品概述

专为铝、铜、锌、镁合金等有色金属材料研发的先端丝锥，采用独特的螺旋槽设计与高精度刃口处理，解决有色金属加工中易粘屑、螺纹精度不稳定、刀具寿命短等难题。适用于通孔及深孔螺纹加工，广泛应用于航空航天、电子通讯、汽车零部件、五金制造等领域，是高精度螺纹加工的理想选择。

核心优势

1. 材料适配性强

  • 针对性设计：针对有色金属软质、高延展性特性，优化切削角度（前角 12°-15°，后角 8°-10°），减少切削阻力与粘屑问题。
  • 优质材质：选用含钴高速钢（M35/M42）或粉末冶金高速钢（PM-HSS），硬度达 64-66HRC，耐磨性能提升 30%，适合高速切削（转速可达 80-150rpm）。

2. 高精度螺纹成型

  • 先端引导结构：3-4 牙的引导锥部设计，确保螺纹起始位置精准，避免偏孔、歪牙，螺纹精度可达 ISO 4H/6H 级。
  • 表面涂层处理：可选 TiN、TiCN、AlTiN 等涂层，降低摩擦系数（摩擦系数≤0.3），提升表面光洁度（螺纹表面粗糙度 Ra≤1.6μm）。

3. 高效加工，降低成本

  • 排屑顺畅：大螺旋角（35°-45°）设计，配合浅槽深结构，快速排出有色金属加工中产生的长条状切屑，避免堵塞。
  • 长寿命表现：单支丝锥加工次数较普通丝锥提升 50%，减少换刀频率，降低加工耗时与刀具损耗成本。

4. 规格齐全，定制灵活

  • 标准规格：涵盖 M1.6-M30 公制螺纹、UNC/UNF 美制螺纹、BSW 英制螺纹，支持细牙 / 粗牙定制。
  • 特殊需求：可根据客户材料（如高硅铝合金、磷青铜）及加工设备（自动车床、CNC 加工中心）定制刃口弧度、涂层方案。

技术参数

项目

参数范围

标准配置

可选配置

适用材料

铝及铝合金（6061/6063/7075）、铜及铜合金（H62/T2）、锌合金、镁合金通用型（适用于多数有色金属）高硅铝专用型、高磷铜专用型

螺纹精度

ISO 4H、6H；ANSI 2B、3BISO 6H（默认）可定制更高精度等级

材质

M35 高速钢（默认）、M42 高速钢、粉末冶金高速钢M35 高速钢 + TiN 涂层PM-HSS+AlTiN 涂层

螺旋角

35°（通孔）、25°（盲孔）35° 通孔型（默认）可定制盲孔专用螺旋角

柄部类型

直柄（≤M10）、锥柄（≥M12）直柄（M1.6-M10）加长柄、带油孔柄

应用场景

  • 航空航天：铝合金起落架部件、钛合金接头螺纹加工（通孔深度≤5D）。
  • 电子通讯：铜合金连接器、锌合金外壳螺纹孔加工（孔径 M2-M6，精度要求 6H）。
  • 汽车制造：铝合金发动机缸体、变速箱壳体深孔螺纹加工（孔深≥10D，需防粘屑设计）。
  • 五金卫浴：黄铜阀门、锌合金配件的高精度螺纹成型（表面粗糙度 Ra≤1.2μm）。

使用注意事项

  1. 润滑建议：加工铝合金推荐使用含氯或合成油基切削液，铜合金可选用乳化液，避免干切导致粘刀。
  2. 转速控制：根据材料硬度调整，如 6061 铝合金建议转速 100-150rpm，硬铜合金（如 QBe2）建议 50-80rpm。
  3. 同轴度要求：机床主轴与工件垂直度误差≤0.02mm，避免偏载导致丝锥断裂。

常见问题解答

Q1：加工高硅铝合金（硅含量＞12%）时，丝锥寿命短怎么办？
→ 推荐选用粉末冶金高速钢材质 + AlTiN 涂层的专用丝锥，配合高浓度切削液，可提升寿命 20%-30%。


 

Q2：盲孔加工时如何避免切屑堵塞？
→ 选择 25° 螺旋角的盲孔专用型丝锥，加工中每进给 2-3 牙退出排屑，或使用带油孔柄部进行内冷润滑。


 

Q3：螺纹表面粗糙度达不到要求怎么办？
→ 检查切削速度是否过高（建议降低 10%-15%），或更换镜面涂层（如 DLC 涂层），并确保工件装夹刚性。

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