90度角度头
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90度角度头

BT40-FA25.490°角度头  同心圆:0.002mm  直角度:10秒  材质:球状石墨铸铁(FCD65)  转速.:最高6000RPM  扭力:最大110Nm  齿轮比:1:1  适用主轴:BT,SK(ISO),CAT  标准配件:开口扳手、ER扳手  出力轴转向:反转  主体采用FCD60~FCD65球状石墨铸铁  刚性强、加工稳定  ER40、BT30刀具接合介面,可涵盖大部分加工应用  自动刀库换刀加工,批量化生产所需工具

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产品描述

 

90度角度头(Right Angle Head) 是一种安装在机床主轴上的辅助装置,用于改变切削刀具的方向,使其能够在不同角度进行加工,特别是垂直于机床主轴的方向。这种设备主要用于无法直接从主轴进行加工的场合,如侧面加工、难以触及的部位、孔加工和槽加工等。90度角度头大大拓展了机床的加工能力,提高了设备的多功能性和生产效率。

90度角度头的功能与特点

  1. 改变加工方向

    • 90度角度头可以将机床主轴的旋转方向转换成90度角,允许刀具从侧面进入工件进行加工。这对于某些难以到达或特殊角度的加工任务非常有效,如加工深孔、侧面或斜面。
  2. 适应复杂零件加工

    • 在复杂的模具、零件加工中,常常需要对工件的不同方向进行加工。通过使用90度角度头,操作员无需频繁拆卸工件或重新定位机床,能够快速高效地完成多方向的加工任务。
  3. 提高加工效率

    • 角度头能够减少加工过程中工件的重新装夹次数,从而缩短准备时间和辅助加工时间,提升整体生产效率。
  4. 多用途性

    • 角度头不仅能够完成90度方向的加工,还可以配备不同的刀具,如钻头、铣刀、攻丝工具等,适应钻孔、铣削、攻丝等多种加工任务。
  5. 结构紧凑,安装方便

    • 90度角度头通常设计为紧凑型结构,便于安装和拆卸,适合各种数控加工中心、铣床、车床等机床设备。
  6. 高刚性与精度

    • 为了确保加工质量,90度角度头通常采用高强度材料制造,具有良好的刚性,能够承受较大的切削力。内部传动机构也经过精密设计,保证了加工时的传动精度和稳定性。

90度角度头的工作原理

90度角度头的工作原理基于齿轮传动系统,通过一系列精密的锥齿轮或蜗轮蜗杆系统将机床主轴的旋转运动转换为垂直于主轴方向的旋转运动。这种传动机构通常经过热处理和精密加工,以确保传动过程中的效率、稳定性和长时间工作的耐用性。

常见的传动结构为:

  • 锥齿轮传动:通过两个互相啮合的锥齿轮将旋转运动转向90度。
  • 蜗轮蜗杆传动:用于较大扭矩需求的场合,蜗杆驱动蜗轮以改变旋转方向。

90度角度头的主要应用

  1. 侧面加工

    • 在模具制造和复杂零件加工中,工件侧面常常需要进行钻孔、铣削或攻丝等加工操作。90度角度头可以方便地进行侧面加工,无需重新装夹工件。
  2. 深孔加工

    • 机床主轴无法直接触及的深孔或内部槽,可以通过90度角度头使用长刀具进行加工,适合在航空航天、汽车零部件制造中的复杂零件加工。
  3. 腔体加工

    • 一些大型工件的内部腔体区域很难直接从主轴位置进行加工,90度角度头可以帮助刀具进入这些狭小空间进行精确加工。
  4. 多工序加工

    • 在需要多次装夹或不同角度加工的任务中,角度头减少了装夹次数,提高了机床的工作效率。对于需要在多个方向进行精密加工的场合,如模具制造、机械零件制造等行业尤为重要。
  5. 加工中心的扩展工具

    • 在数控加工中心,90度角度头作为辅助设备,可以大幅扩展机床的加工范围,使其能够在更多角度和方向上进行加工。

90度角度头的选型与注意事项

  1. 机床兼容性

    • 在选购90度角度头时,必须确保其能够兼容机床主轴的规格和功率,包括主轴转速、扭矩等参数的匹配。不同机床对角度头的安装方式和要求有所不同。
  2. 传动扭矩和切削力

    • 根据实际的加工需求选择具有适当扭矩和切削力的角度头。对于重型切削任务,需要选择传动系统强度高、刚性好的角度头,以承受大切削力的作用。
  3. 转速与传动效率

    • 角度头的内部传动结构决定了其转速和传动效率。高速加工时,必须确保角度头能够稳定运转,且传动效率高,以减少能量损耗。
  4. 刀具夹持方式

    • 角度头需要配备适当的刀具夹持系统,常见的刀具夹持系统包括ER夹头、SK锥度、BT锥度等。根据加工需求,选择合适的刀具夹持系统以确保切削稳定性。
  5. 润滑与维护

    • 90度角度头的内部传动机构需要定期润滑和维护,以确保长时间工作的稳定性和精度。在选购时,需要了解角度头的维护保养要求。

结论

90度角度头 是一种重要的辅助装置,能够显著扩展机床的加工能力,特别适用于复杂零件的多面加工任务。它不仅提升了生产效率,还能减少工件的多次装夹和定位误差,在模具制造、航空航天、汽车零部件加工等行业具有广泛的应用前景

 

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