深孔钻高压冷却系统必学的知识点
发布时间：
2022-04-29
深孔钻高压冷却系统加工总长度为105毫米、孔径为 φ6 + 0.12毫米、壁厚为2毫米、表面粗糙度为 ra3.2 μm、深径比为17:1的喷嘴零件是深孔加工的一部分，其材料为 gh4169，难以加工
深孔钻高压冷却系统加工总长度为105毫米、孔径为 φ6 + 0.12毫米、壁厚为2毫米、表面粗糙度为 ra3.2 μm、深径比为17:1的喷嘴零件是深孔加工的一部分，其材料为 gh4169，难以加工。与普通钢材切削加工相比，这种高温合金孔加工刀具寿命低于50% ，加工效率低，成本高。高温合金孔加工的主要难点是: 切削力大，机床功耗大; 孔加工为半封闭切削，产生高切削热，切屑难以及时排出，远离刀尖，刀具磨损较严重，难以保证普通钻削方法对高温合金孔的精度要求。在高温合金孔加工过程中，刀具磨损速度远快于普通钢材，需要具有较好切削性能的刀具材料。为了解决上述困难，在加工这种深孔时，必须选择合适的加工设备和工具，以保证零件的加工精度。
二、深孔钻高压冷却系统工艺设计与分析
零件深孔加工企业选用常规的钻削方式，需加长麻花钻，而且要断屑加工，不仅可以加工精度低、表面粗糙度差,加工工作效率低、操作者劳动关系强度大、质量问题难以得到保证，而且很容易导致引起堵屑或折断钻头，造成影响更大的加工过程中困难，因此刀具自己选择深孔加工专用刀具。设备的选用考虑到本公司产品设计类型多，深孔加工贸易产品市场结构存在差异大，且生产批量较小，不可能购置深孔加工专用机床，为了能够更好地保证深孔精度达到要求，结合中国工厂根据实际，选择一些合适的加工处理设备来满足深孔加工的技术管理要求。
1.刀具的选择
深孔加工刀有很多种，如枪钻、注射钻、套筒钻、硬质合金旋转深孔钻、内部放电片深孔钻、次干深孔加工系统等。
通过对上述几种深孔加工刀具的比较，结合我厂的实际情况，决定采用深孔钻高压冷却系统加工。基本结构所示由硬质合金钻头、钻杆和刀柄组成。 为了增强钻头冷却润滑，顺利排出切屑，在枪钻的钻头尖上设有油孔，选用韧性和抗振性较好的硬质合金作为基体， 在钻头表面可涂覆TiC或TiN，以提高钻头的硬度和耐磨性;钻杆通常采用40Cr无缝钢管。 向钻杆后部中间孔注入高压油，经腰形孔到达切割区域后，迫使切屑与切削液一起从V形槽与工件孔壁之间的空间排出。 这种类型的深孔通常在制造时以0 ° 的前角钻孔。 本发明钻削点偏离轴线，在钻削过程中在钻削点前方形成一个小圆锥体，使切屑在钻削点处分成两段，切屑容易排出。
2.设备
钻头用来在旋转工件的中心钻孔。在加工过程中，工件通常旋转，钻头直线进给。更适用于装有高压冷却系统的加工中心、车床和立式机床，以及刀具或工件的回转场合。考虑到枪钻的应用情况和公司现有设备，加工该零件时选择了车铣复合加工中心。该设备可以实现零件的旋转，并配有高压内部冷却系统，以满足枪钻的应用场合。可以进行钻孔。
3.枪钻引导孔加工
枪钻属于非平衡以及钻头，不平衡的槽形意味着不同切削力进行不平衡。为了可以减少由于钻头结合周边的径向切削力，需要靠导套或引导孔分担。典型的枪钻机床上配有枪钻引导套，而本例研究所选的车铣加工技术中心发展不是枪钻专用控制机床，没有人员配备导套，且没有一个夹具，无法满足设计导套。因此，笔者主要考虑用钻削引导孔的方式来平衡枪钻切削力。通过分析大量相关实验结果数据我们得出：枪钻引导孔的深度学习应为1～2倍枪钻直径，直径应比枪钻钻头采用直径大0.004～0.012mm较合适。
4.工艺试验与分析
深孔加工工艺示图如图3所示。使用软三爪定位并夹住车辆端面的导向孔。钻导孔时，不同厂家的钻头根据不同的切削参数;钻深孔时，我们选择伊斯卡钻头，采用不同的加工方法和不同的切割参数。
以上介绍的就是深孔钻高压冷却系统必学的知识点!如需了解更多，可随时联系我们!我公司有多年的经验，随时期待您的加入
相关新闻