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BTA深孔钻钻头有外角和内角两个基本角度。可以根据被切削工件的材料及孔径来选择最恰当的组合，以便于工作中更好的平衡切削力和断屑，并将切削力传递给支撑凸肩，保证良好的直线度和同轴度。 钻头有很小的倒锥，直径较刀杆略大。可以保证钻杆在切削孔内自由旋转而不会磨擦孔内壁。 BTA深孔钻钻杆采用优质合金钢材，经轧制成形、热处理、校直等多道工序制成。钻杆轧有118°～120°的“V”型槽，用于排屑。为保证钻削孔的直线度和偏斜度，钻杆必须有足够的强度，以便在较小的扭转变形下，提供切削所需的扭力矩。同时，刀身也必须有足够的韧性，这样才能吸收刀身高速旋转产生的震动。因此，钻杆的材料选择、热处理、轧制工艺要求非常严苛。 BTA深孔钻钻柄在机床和钻头间传递扭矩，密封高压油。钻柄和钻杆之间的高回转精度，能避免额外的振动，提高加工精度和可靠性。钻柄与刀杆相接的颈部处，有消除应力的光滑弧状凹槽以避免因应力集中而产生破坏。 枪钻加工为强制排屑。高压切削油由钻柄进入枪钻内孔，到达切削区，对钻刃进行冷却润滑。铁屑及切削油沿着钻杆“V”型槽排出。也称之为外排屑。 BTA大直径深孔钻，加工的材料范围很广。从玻璃纤维、特氟龙等塑料到碳钢、合金钢、有色金属再到高强度合金钢(如高温耐热合金、钛合金)都可用其进行深孔加工。因卓越的孔加工性能，枪钻在造船、汽车、发动机、机车、军工、化工机械、油嘴油泵、矿山机械及液压件等行业得到广泛应用。 箭石BTA深孔钻，从钻头的磨削、刀杆的轧制及热处理、钻头与钻杆的焊接，每一道工序均采用先进的工艺设备，并执行严格的检验标准，保证了交付您手中的每一支钻头都品质精良！
●适用于不锈钢的加工； ●钻尖强度高，自定心性能好； ●直线刃口，采用形状和尺寸精确的刃口钝化，提高刃口强度和切削的形成； ●小刃带，大倒锥，减少了摩擦，降低扭矩。
●适用于汽车发动机及其它行业的铸铁加工； ●波形刃口，降低加工扭矩； ●四刃带设计,提高孔壁质量及孔精度； ●宽横刃设计，提高钻尖强度。
●直刃设计，适用于铸铁加工； ●四刃带设计，提高孔壁质量及孔精度； ●X形钻尖，出色的自定心能力。